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感应淬火:高硬度、高效率的模具淬火加工工艺

2017-07-15TYYSN现代热处理工艺技术
几乎没有其他任何行业会像模具制造业一样经常面临重大挑战:一方面所使用的钢质要非常坚硬,以确保达到极高的稳定性。另一方面专业人员又要对这些极硬的材料进行高精度加工,因为这些模具之后将用于制造诸铁道建设中的大批量、高要求、高硬度的铁道部件。换句话说:硬度对铁轨的质量有着非常重要的影响。显而易见,在这样的条件下,模具的最终硬度至关重要,而对内部进行额外的淬火加工往往更是重中之重。在总部设于北京的国家铁?#20998;?#36896;总局,生产规划人员运用TYYSN感应加热技术来完成此项任务已有一段时间:借助坚固耐用的移动式TYYSN感应电源及同轴变压器对铁轨内外部进行感应淬火。这项技术具有极大的灵活性,显著缩短并简化了生产工艺流程,大大提高了铁轨的硬度及质量。

专家们常常将制造描述为研发和生产之间的关联?#26041;冢上?#33879;影响工业增加值。因此,模具制造业就如同生产科技继续研发的心脏起搏器-——不断寻找新的解决方案,以进一步?#32435;?#29983;产流程和产?#20998;?#37327;。所谓的淬火也不例外。在此过程中,将对模具的各个部位进行精确淬火,以便其在后续工艺流程中能够?#24615;?#20914;床或压合机上的最大负载。淬火后模具的耐用性决定了它的使用寿命。
感应淬火具有优势
在模具制造中,一般来说会进行模具表面淬火。在此过程中,依据不同的材?#29616;?#31867;,只有切割边缘的最外层被加热到大约 800 至 900 摄氏度。“淬火”的实?#39318;?#25442;过程是在环境空气中自然冷却完成。其结果是边缘的表面更加硬化且更加耐磨(模具制造中典型硬度要求介于 54 和 56 HRC 之间),材料内部则保留其原有韧性。淬火的方式多种多样,而模具制造领域通常采用的则是火焰淬火、成本极高的激光淬火,或者就是感应淬火。原因何在?“首先,所有这些方法均可灵活使用。采用这些方法?#37096;?#20197;手动加工具有复杂几何形状的大?#22270;?#37325;型部件,使用激光淬火时还可进行自动化加工,而感应淬火在加工质量、生产效率以及安全性和成本方面具有显著优势。现在,我们的技术对于模具制造商来说越来越重要。通过感应方式加热切割边缘,采用这?#22336;?#27861;?#20445;?#27169;具表面将会更迅速地达到所需温度,因为热量被直接导入接近表面的体积中——通过火焰或激光加热则只会加热表面。此外,使用TYYSN感应加热设备还可以精确调控功率、电流或温度,这使得用户可针对个性化的要求和工艺流程的环境条件做出最佳的调整——其结果便是能够确保稳定一致的硬度。另外,在感应淬火过程中不会产生可能对工作场所造成影响的有毒或易爆气体,我们的技术具有非常好的能源效率,在环保方面的优势?#23545;?#36229;过火焰淬火。

大幅度缩短工艺流程时间
一般来说,我们能够在极短的时间内对客户的服务需求进行响应,因为模具缺失或未完成有时会造成极高的成本。因?#23435;?#20204;不断努力完善生产工艺并缩短工艺流程时间,在此背景下,我们现在又对切割边缘淬火工艺进行了改进,因为它所需的时间过长。以前是在现场通过火焰淬火对模具表面进行加工。或者委托外部供应商进行淬火加工,当然这会产生额外的物流费用。但现在,采用快速感应淬火方法则可以完全免除这些费用。在进行感应淬火?#21271;?#20351;用帝森感应电源来提供能量源,对于模具制造商来说,这款感应电源是一个灵活性极高的供能单元。电源的紧?#25307;?#22771;体中包括感应电源、冷却系统和软管组件,需要时甚?#37327;梢园?#35013;移动用滚轮。这样,用户便能将其毫无困难地移至车间的任何作业位置。通过使用触摸屏的直观式用户操作界面,能够更为方便迅速地进行配置。另外,全数字DSP+IGBT感应加热电源也确保了高度稳定性和耐用性,通过不断的研发,使得它们能够胜任更多富有挑战性的加工任务。在供货之前,设备已经过全面检测,完全符合高的质量要求。
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